Hydraulique expert

Formation Hydraulique adaptée à vos machines. Formation réalisée dans vos locaux.

Formation alternant 50% théorique et 50% pratique.

Pour toute personne en situation de handicap, merci de nous contacter.

Durée : 4 sessions de 4 jours (112H) en présentiel / Intra-entreprise.

Délais de mise en oeuvre : Selon les disponibilités respectives ( à partir de 6 semaines) 

  Demande de renseignements / inscription ICI.

Profil du stagiaire / prérequis

Personne chargée de l’exploitation et de la maintenance des entrainements hydrauliques.

• Maîtriser les bases.
• Comprendre le fonctionnement et la technologie des composants.
• Savoir régler des composants hydrauliques (pompes, valves de pression et débit).
• Analyser le schéma hydraulique pour établir une procédure de réglage.
• Savoir interpréter les mesures de débit et de pression.
• Réaliser les réglages en évaluant les risques pour intervenir en sécurité.
• Améliorer la maintenance hydraulique en faisant un constat de la machine.
• Utiliser le schéma pour effectuer un dépannage.
• Être capable de dimensionner un circuit hydraulique (Pompe, distributeur, moteur…)

1. RAPPEL DES LOIS DE LA PHYSIQUE ; Débit, pression, vitesse, force, couple...

• Comment créer une pression dans un circuit hydraulique.

• Notion pression / force – Débit / vitesse.

• Théorème de Bernoulli : le débit dans une restriction.

• Les principales formules utiles : calcul pression, force, débit, couple, vitesse…

• Lecture schémas machines.

2. BASE ELECTRIQUE :

• La loi d’Ohm (courant / tension / résistance)

• Capteurs de pression, potentiomètres, capteurs LVDT…

• Gain, rampe, I max.

3. LES COMPOSANTS : description, principe de fonctionnement, symbolisation…

• Symbolisation : comment interpréter les différents symboles, savoir faire la différence entre un symbole détaillé ou simplifié. Les différents traits sur un schéma hydraulique.

• Fonctionnement et technologie des pompes à cylindrée fixe et variable (Engrenage, palettes, pistons). Les différentes régulations de pompe (pression constante, Load Sensing, puissance constante, sommation de puissance)

• Contrôles / tests / réparation des pompes.

• Fonctionnement des valves de pression (limiteurs, réducteurs, valves antichocs, valves d’équilibrage, valve de séquence…)

• Distributeur TOR (Fonctionnement, différents types de montage, les plans de pose…)

• Fonctionnement distributeurs à action pilotée.

• Fonctionnement distributeurs proportionnels de type 6/3, 4/3 LS, concept Flow Sharing…

• Fonctionnement distributeurs proportionnels (Différence entre boucle ouverte et boucle fermée, gain, rampe, I max, capteur de recopie LVDT…)

• Fonctionnement des appareils de blocage (clapets, clapets pilotés…)

• Fonctionnement clapet logique.

• Valves de débit (limiteurs, régulateurs 2 et 3 voies)

• Fonctionnement du diviseur de débit volumétrique.

• Les vérins hydrauliques : simple et double effets, rapports de section, les dangers de l’effet multiplicateur de pression.

• Les moteurs hydrauliques : les technologies, les drainages…

• Comment tester un moteur hydraulique.

• Accumulateur : Différents types d’accumulateurs, fonctionnement conjoncteur/disjoncteur, les dangers, réglementation, gonflage, stockage.

4. CIRCUIT FERME :

• Fonctionnement, circuit de gavage, point de démarrage, anti-calage, inching.

• Contrôle/réglage sur machine

• Lecture schémas machines

5. CONCEPTION :

• Créer un circuit en fonction d’un cahier des charges.

• Utilisation abaque

• Choix des composants

• Calcul dimensionnement pompe, récepteur, réservoir, accumulateur, échangeur…

6. DEPANNAGE :

• Recherche de pannes sur banc de simulation

• Etude de cas concrets sur machines et schémas

7. POLLUTION / HUILE / FILTRATION

• Les huiles : Les différents types d’huiles. Viscosité & indice de viscosité.

• Pollution : Origine de la pollution. Comment lutter contre la pollution, les bons gestes. Les classes de pollution. Comment effectuer un appoint d’huile sur une centrale…

• Récupération des liquides usagés.

• Comment effectuer un prélèvement d’huile pour une analyse. Interpréter l’analyse et mettre en place une procédure corrective.

8. COMMENT S'IMPLIQUER DANS LA TRANSITION ENERGETIQUE ER NUMERIQUE

• Réaliser des réglages appropriés pour optimiser les consommations.
• Maintenir un état de filtration correct afin d’éviter les casses hydrauliques.
• Contrôler la pollution des huiles pour éventuellement espacer les vidanges.
• Enregistrer des courbes de pression et de débit et savoir analyser les résultats.

9. SECURITE :

• Consignation machine.

• Pénétration d’huile sous la peau, les risques liés à la pression, les charges menantes…

9.  ÉVALUATION

• Questionnaire fin de stage.